压力传感器完整校准实操步骤（4-20mA两线制工业款，通用标准流程）
一、校准前准备
1. 器材
标准压力校验台（气压/液压泵）、二等标准压力表（精度高于被测传感器3倍）、DC24V直流电源、数字万用表、密封软管、接头。
2. 前期检查
① 清理传感器引压孔无油污、杂质；管路无破损漏气。
② 接线完整无短路，屏蔽接地可靠。
③ 通电预热10~15分钟，消除温漂。
④ 环境无风、无震动、远离变频器等干扰源。
3. 工装连接
传感器压力接口与校验泵、标准压力表三通并联；信号线串联万用表电流档，接入24V供电回路。
二、零点标定（0压力点）
1. 完全松开校验泵泄压阀，管路通大气，内部压力归零。
2. 静置30秒，读取万用表电流，标准值4.00mA。
3. 调节：
• 带硬件调节旋钮：微调ZERO零点旋钮，精准到4mA；
• 智能数字传感器：电脑软件执行【零点标定】并保存；
• 无调节功能传感器：记录零点偏差，后续仪表补偿。
三、升压多点校准（5点法行业标准）
取量程0%、25%、50%、75%、100%五个刻度点，缓慢加压：
1. 关闭泄压阀，匀速摇校验泵升压至25%FS（满量程）；
2. 稳压30秒，记录标准表压力、传感器输出电流；
3. 继续升压至50%、75%、100%满量程，每一点稳压记录数据；
4. 到达满量程后，停留1分钟，调节SPAN量程旋钮/软件量程参数，使满压输出精确20.00mA。
四、降压回程校准（消除回程误差）
1. 缓慢打开泄压阀，匀速降压，依次停留75%、50%、25%、0%；
2. 每个压力点稳压30秒，记录两组数据（升压、降压）；
3. 泄压至零压，确认电流回落至4mA。
五、误差判定与二次修正
1. 计算每个点实际误差，对比传感器标称精度；
2. 若误差超标：重复零点+满量程校准，再次复测五点；
3. 两次校准后误差依旧超标：传感器芯体老化，无法校准，直接报废。
六、收尾工作
1. 完全泄压，断开电源、拆除管路；
2. 清理传感器接口，做好防护；
3. 填写校准记录，记录各点数据、校准日期、合格判定；
4. 需计量认证的设备，出具第三方校准证书。
补充：0-5V/0-10V电压输出传感器校准差异
1. 零压标准输出0V，满量程5V/10V；
2. 操作流程、五点标定步骤完全一致，仅观测万用表电压数值。
补充：现场无校准泵简易校验步骤（仅故障自检，不能作为正式校准）
1. 泄压观察零点能否归零；
2. 运行设备稳定压力下，对比同规格完好传感器读数；
3. 泄压后观察数值能否正常复位，漂移过大需专业校准。
关键操作禁忌
1. 禁止快速猛加压，冲击超量程损坏芯体；
2. 校准过程不能晃动管线，防止压力泄漏；
3. 零点、量程调节后必须重复升降压复测验证。