压力传感器完整校准方法（分现场简易校准、标准实验室校准）
一、校准前准备
1. 必备工具
• 标准压力源（气压/液压校准泵）、标准数字压力表（精度高于被测传感器3倍以上）
• 万用表、24V直流电源、连接软管、密封接头
2. 前置条件
1. 传感器安装到位，管线无泄漏；通电预热10~15分钟
2. 环境温度稳定，避开震动、变频器干扰
3. 排空引压管内积液、杂质，保证压力传递无滞后
4. 确认传感器无破损、无渗漏、线路无短路
二、两线制4-20mA扩散硅传感器（工业最常用）
步骤1：零点校准（0压力点）
1. 完全泄压，管路通大气，压力=0
2. 万用表串联回路测输出电流，标准值：4.00mA
• 偏差小（±0.1mA内）：仪表端清零补偿即可
• 偏差大：两种处理
1）带校准电位器传感器：调节零点旋钮，电流精准到4mA
2）数字智能传感器：用上位机/仪表进入校准菜单，执行零点标定
步骤2：满量程校准（上限压力点）
1. 用压力泵缓慢加压至传感器额定满量程压力
2. 稳定30秒，读取标准压力表数值，调节量程旋钮/软件参数，使输出电流稳定20.00mA
3. 泄压回到零点，确认电流回到4mA，防止回程误差
步骤3：多点线性校准（高精度要求必做）
选取3~5个均分压力点（0%、25%、50%、75%、100%量程）
1. 逐点缓慢升压，记录标准表压力与传感器输出值
2. 全部升压测完，缓慢降压再次记录各点数据
3. 对比误差，超差则重复零点+满量程修正
三、电压输出型（0-5V/0-10V）校准逻辑一致
1. 零点无压力：输出0V
2. 满量程压力：输出5V/10V
3. 多点采集线性误差，超标调节补偿参数
四、数字RS485/CAN智能压力传感器校准
1. 电脑连接配套调试软件，建立通讯
2. 软件内选择「零点标定」：泄压清零保存
3. 加压至满量程，执行「满量程标定」保存参数
4. 多点加压读取上传数值，核对精度
五、现场无标准压力泵简易粗略校准（应急）
适用：仅判断是否失效，无法精准修正
1. 零点校验：排空泄压，看读数是否归零
2. 对比参照：管道稳定压力下，对比同量程完好传感器读数
3. 手动加压：轻微按压膜片（外露式），观察数值是否同步变化、泄压复位
缺点：精度差，只能排查故障，不能作为正式校准
六、差压传感器专用校准
1. 高低压腔同时通大气压，零点校准
2. 单侧加压，分别校验正压差、负压差两点
七、校准判定合格标准
1. 各校准点误差≤传感器标称精度（如0.5级误差≤0.5%FS）
2. 升压、降压同一压力点数值无明显回程差
3. 泄压后稳定回到零点，无漂移
八、常见校准失败原因
1. 管路漏气，压力保不住，数值持续漂移
2. 引压孔堵塞，压力传递滞后，数据不准
3. 传感器芯体老化、膜片形变，无法校准修正，直接报废
4. 供电电压不稳，输出波动
5. 强电磁干扰，读数跳动无法稳定标定
九、重要注意事项
1. 加压必须缓慢，禁止瞬间冲击超量程，损坏芯体
2. 零点、量程校准完成后必须重复测试验证
3. 腐蚀性介质传感器校准前需清洗介质，避免腐蚀标准设备
4. 计量检测需每年送第三方机构出具校准证书（合规要求）